윤곽 CNC 부품
핵심 장점
일관된 형태의 인터페이스
지정된 프로파일에서 ±0.03mm 제어 변동의 윤곽 치수 공차. 모양의 배열이 일치하는 공작물과 접촉하는 경우 전체 부품 봉투에 의해서만 정의된 접촉 형상을 유지하는 대신 인터페이스 간격에 대한 가공 기여가 제한됩니다.
장착 기능에 연결된 프로파일
윤곽 및 접근 가능한 장착 기능을 한 번의 설정으로 가공할 수 있습니다. 곡선형 인서트가 고정 장치 베이스에 볼트로 고정되면 기능 프로파일과 부착 지점 사이의 공통 참조가 유지되므로 관련 없는 설정 간에 구성 요소를 전송할 때 발생하는 오류가 줄어듭니다.
제어된 표면 질감
윤곽이 있는 표면은 Ra 1.6–6.3 µm에서 사용할 수 있습니다. 공작물이 프로파일에 기대거나 프로파일을 가로질러 움직이는 경우 지정된 질감이 정의된 접촉 마감을 설정합니다. 더 미세한 가공으로 인해 의도한 윤곽 형상을 변경하지 않고도 작업 표면을 따라 눈에 띄는 도구 자국이 줄어듭니다.
맞춤화 기능
도면, 모델 또는 실제 샘플은 필요한 윤곽을 정의합니다. 우리는 3축 도구 경로를 프로그래밍하기 전에 도구-액세스 방향과 가공 참조를 설정한 다음 승인된 부품 정의에 대한 액세스 가능한 표면과 보조 기능을 완성합니다.
맞춤형 아이템
- 재질: 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리 또는 엔지니어링 플라스틱
- 외부 프로필 및 3차원-형태
- 오목 및 볼록 반경
- 국부 두께 및 전체 높이
- 오목한 깊이 및 전환
- 구멍 패턴, 카운터보어 및 나사산
- 가장자리 파손 및 현지 마감 요구 사항
사양 매개변수
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매개변수 항목 |
표준 사양 범위 |
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윤곽 유형 |
곡선 표면, 불규칙한 특수 모양, 합성 오목-볼록 윤곽 |
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윤곽 치수 공차 |
±0.03mm 이하 |
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적용 가능한 재료 |
알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 엔지니어링 플라스틱 |
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표면 거칠기 |
Ra1.6–Ra6.3은 필요에 따라 맞춤화 가능 |
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복합 절차 |
윤곽 밀링, 드릴링, 카운터보링 및 탭핑이 동시에 완료됨 |
품질 관리
반입 재료는 블랭크를 준비하기 전에 주문한 등급 및 조건과 비교하여 검증됩니다. 검사 도면은 측정을 위해 윤곽이 있는 구성 요소의 방향을 지정하는 데 사용되는 참조 표면을 식별합니다.
첫 번째-물품 검사에서는 도면 데이텀을 사용하여 프로필과 보조 기능과의 관계를 확인합니다. 생산 중에 치수 샘플링을 통해 공구 마모를 모니터링하고 지정된 접촉 표면을 거칠기 장비로 검사합니다.
최종 검사에서는 홈, 융기된 가장자리, 곡선 부분의 가공 손상 등 각 부품의 주요 치수와 외관을 다룹니다. 기록된 결과는 부품 개정까지 추적 가능하며 배송 전에 제3자{1}}검사를 받을 수 있습니다.
FAQ
Q: 맞춤형 윤곽 부품의 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 맞춤 제작에는 10~15일이 소요됩니다.
Q: 맞춤형 샘플 개발에는 시간이 얼마나 걸리나요?
A: 샘플 개발에는 10일이 소요됩니다.
Q: 두 곡면 사이의 부드러운 전환을 어떻게 정의해야 합니까?
A: 3D 모델에서 전환 반경과 접선을 정의합니다.
Q: 숨겨진 언더컷을 외부 윤곽과 동일한 방향에서 가공할 수 있습니까?
A: 제한된 언더컷에는 적절한 커터 접근, 다른 설정 또는 추가 작업이 필요합니다.
