정밀 평면 부품

핵심 장점

낮은-조립 공간
높이 허용 범위가 제한된 1~8mm 슈트 어셈블리의 얇은{0}}플레이트 옵션입니다. 지지 부재가 기구나 고정 장치 아래에 위치하는 경우 얇은 부분은 기존의 두꺼운 베이스 플레이트보다 사용 가능한 스택 높이를 덜 차지합니다.
균일한 반대면
두 작업면을 가공하면 도면에 지정된 평행한 장착 관계가 설정됩니다. 구성요소가 인접한 부재 사이에 끼어 있으면 제어된 면 형상은 원래 스톡 표면에 의존하는 대신 조인트 전체에 걸쳐 쐐기형- 모양의 변화를 제한합니다.
부드러운 접촉면
Ra 0.8–3.2 µm의 표면 거칠기는 지정된 작업 면에 사용할 수 있습니다. 넓은 결합 접점에서 더 정밀하게 가공된 질감은 인접한 표면에 대한 도구 자국의 돌출을 줄여 고정 장치 및 지지 부재의 좌석 인터페이스에서 정의된 표면 마감을 제공합니다.

사양 매개변수

매개변수 항목	표준 사양 범위
판 두께	1mm~8mm 초박형 정밀 모델, 10mm~120mm 기존 모델
표면 평행도	±0.02mm 이하
적용 가능한 재료	6061 알루미늄 합금, 304 스테인레스강, 냉간압연강판-
표면 거칠기	Ra0.8–Ra3.2 정밀 연마 옵션
지원 절차	정밀 표면 밀링, 미세{0}}구멍 드릴링, 카운터싱킹 및 통합 모따기

맞춤화 기능

평탄한 부품은 승인된 도면이나 샘플을 사용하여 생산되며, 재고 준비 후 단계별 황삭 및 마감 처리가 이루어집니다. 가공 순서는 지정된 작업면 주위에 배열되며 합의된 기준 구성표를 변경하지 않고 작은 구멍이나 모서리 형상이 완성됩니다.

맞춤형 아이템

재질: 6061 알루미늄, 304 스테인리스 스틸 또는 냉간압연강-

전체 길이, 너비 및 둘레 모양

기존 플레이트 두께: 10–120 mm

장착-구멍 직경 및 중심 거리

카운터싱크 크기 및 각도

모따기 폭 및 모서리 프로파일

정의된 면 및 가장자리 공차 그리기-

품질 관리

가공 전에 소재 등급, 경도, 크기 및 표면 상태를 확인합니다. 첫 번째 부분은 도면의 기준면과 측정 중 공작물의 위치를 찾는 데 사용되는 기능을 포함하여 플레이트에 대한 검사 참조를 설정합니다.
CMM 검사는 구멍 위치와 면 사이의 관계를 확인합니다. -공정 측정에서는 재료 제거 또는 재클램핑 이후의 변화를 찾고 거칠기 측정은 외관에서 추론하기보다는 지정된 접촉 표면에서 수행됩니다.
완성된 플레이트는 포장하기 전에 전체적인 외관과 주요{0}}치수 검사를 거치며 특히 좌석 공간의 흠집과 융기된 가장자리에 주의를 기울입니다. 검사 기록은 부품 개정 및 생산 로트를 식별합니다. 제3자-검사가 허용됩니다.