맞춤형 CNC 가공 부품

핵심 장점

조정된 결합 치수

±0.02~±0.03mm의 선형 치수 공차는 인접 기능 간의 제어된 맞춤을 지원합니다. 가공된 숄더와 접촉하는 위치 지정 블록에서 해당 치수의 변화를 제한하면 공칭 치수에만 맞춤을 유지하는 대신 어셈블리 설계에 의해 지정된 여유 공간이 유지됩니다.

설정 전송 횟수 감소

동일한 설정에서 액세스할 수 있는 기능을 위해 밀링, 드릴링, 리밍 및 탭핑을 결합할 수 있습니다. 구성요소에 위치 지정 면과 패스너 패턴이 모두 있는 경우 하나의 참조에 대해 가공하면 상대적 위치에 영향을 미칠 수 있는 전송 횟수가 줄어듭니다.

금속 이외의 재료 옵션

엔지니어링 플라스틱은 금속 기판과 함께 사용할 수 있습니다. 절연 스페이서 또는 비금속 접점 부품이 필요한 어셈블리에서 지정된 플라스틱 등급을 가공하면 해당 인터페이스에 금속 접점을 추가하지 않고도 필요한 모양이 제공됩니다.

생산은 합의된 도면 또는 샘플 정의에서 시작됩니다. 우리는 도구 접근 및 가공 순서를 검토하고, 절단 전에 제안된 형상 변경 사항을 확인하고, 초기 부품과 후속 생산 실행 모두에 승인된 버전을 사용합니다.

맞춤형 아이템

매개변수 항목	표준 사양 범위
처리 가능한 구조	평판, 브래킷, 특수{0}}모양의 곡선 부품, 완전한 결합 어셈블리 및 고하중 지지대를 완벽하게 포괄합니다.-
일반 치수 공차	±0.02mm ~ ±0.03mm (도면 요구 사항에 따라 정밀도 업그레이드)
적용 가능한 재료	알루미늄 합금, 탄소강, 스테인레스 스틸, 구리, 엔지니어링 플라스틱
선택적인 표면 처리	자연 마감, 아노다이징, 샌드블라스팅, 아연 도금, 연마
복합 가공 절차	밀링, 드릴링, 리밍, 태핑 및 윤곽 성형이 동시에 완료됩니다.

작업장으로 보내기 전에 자재 식별 및 재고 상태를 확인합니다. 가공 및 검사에서는 솔리드 모델로 완전히 표현되지 않는 치수 설명선을 포함하여 동일한 도면 개정을 사용합니다.
생산을 계속하기 전에 첫 번째-물품 측정을 통해 설정을 확인합니다. 3차원 측정기는 도면에 정의된 위치와 면 관계를 확인하고-프로세스 샘플링에서는 도구 마모나 설정 변경으로 인해 영향을 받는 치수를 모니터링합니다.
최종 검사에는 포장 전 모든 부품이 포함됩니다. 치수 결과, 마감 상태 및 부품 식별이 주문과 비교하여 확인됩니다. 검사 기록은 차후 쿼리 또는 제3자 확인을 위해 생산 로트와 계속 연관되어 있습니다.-