CNC 가공 브래킷
핵심 장점
용접된 코너 조인트 없음
브래킷 본체는 용접된 플레이트로 조립되지 않고 재고에서 가공됩니다. 두 개의 장착 다리가 만나는 곳에서는 전환이 하나의 재료 내에 유지되어 도면에 정의된 단면을 유지하면서 해당 조인트에서 용접 형상과 용접 왜곡을 제거합니다.
조화로운 장착 다리
작업면과 부착 구멍은 동일한 브래킷 데이텀 구성으로 가공됩니다. 기구가 한쪽 다리에 장착되고 기계 베이스가 다른 쪽 다리에 부착되면 해당 인터페이스 간의 관계는 미완성 블랭크의 모양보다는 조립 방향을 제어합니다.
낮은 이동 질량
6061 알루미늄은 동일한 브래킷 형상에 대해 강철에 비해 더 낮은 밀도의 대안을 제공합니다.{1}} 기구 캐리지 또는 이동 모듈에서 더 가벼운 브래킷은 축에 더 적은 질량을 제공하므로 가속 및 감속 중 관성이 줄어듭니다.


맞춤화 기능
브래킷 생산은 승인된 도면 또는 샘플을 따릅니다. 우리는 장착 참조를 설정하고, 재고에서 본체를 황삭 처리하고, 계획된 순서에 따라 작업 기능을 마무리하며, 가공 전에 커터 접근에 필요한 변경 사항을 확인합니다.
맞춤형 아이템
- 재료 대체: 304 스테인리스강 또는 45# 탄소강
- 본체 두께: 3~20mm
- 다리 길이, 너비 및 장착 각도
- L-자형, T-자형 또는 특수 외부 형상
- 여유 구멍 및 나사산 연결부
- 모따기 및 내부 코너 반경
- 도면-표면 마감 정의
사양 매개변수
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매개변수 항목 |
표준 사양 범위 |
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공통 구조 |
통합된 L-자형, T-자형, 각진 및 특수-자형 괄호 |
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평면 평행성 |
±0.02mm 이하 |
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판 두께 |
3mm~20mm |
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선택 자료 |
6061 알루미늄, 304 스테인레스 스틸, 45# 탄소강 |
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지원 프로세스 |
성형, 드릴링, 태핑, 챔퍼링을 한 단계로 수행 |
품질 관리
- 생산 전에 재료 인증서, 경도 및 블랭크 상태를 확인합니다. 가공 지침은 두 다리를 독립적인 부품으로 처리하지 않고 기본 참조로 작동하는 장착 면을 식별합니다.
- 첫 번째 브래킷은 CMM에서 면 관계, 각도 및 구멍 위치를 확인합니다. 공정 중-샘플링은 재클램핑 또는 커터 마모의 영향을 받는 기능을 따르며 다음 생산 제품이 진행되기 전에 모든 설정 조정이 확인됩니다.
- 완성된 모든 브래킷은 포장하기 전에 외관 및 주요{0}}치수 검사를 받습니다. 검사 기록에는 도면 개정 및 생산 로트가 식별됩니다. 완료된 주문에 대해 제3자-검사가 지원됩니다.
FAQ
Q: 생산 전에 브래킷 샘플을 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 맞춤형 샘플 개발에는 10일이 소요됩니다.
Q: 맞춤형 브래킷 주문에 대한 지불 조건은 무엇입니까?
A: 맞춤형 브래킷 주문에는 50% 선불금과 50% 잔액이 필요합니다.
Q: 오목한 장착 나사 주위에 어떤 여유 공간이 표시되어야 합니까?
답변: 나사-머리 간격과 설치-도구 봉투를 모두 보여주세요.
Q: 모든 브래킷 재질에 하나의 조임 토크를 사용할 수 있습니까?
A: 아니요. 나사산 재질, 결합 길이 및 패스너 등급에 대한 체결 사양을 따르십시오.



