1. 터닝
선삭은 가장 일반적이고 널리 사용되는 가공 방법으로, 주로 원하는 모양과 치수가 얻어질 때까지 공작물의 외부 표면에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 이 공정은 매우 높은 정밀도와 탁월한 표면 조도를 제공하여 다양한 금속 및 비금속 재료 가공에 적합합니다.-
2. 지루함
비등에는 기존 구멍의 직경을 추가로 확대하거나 수정하여 치수 정확도를 높이거나 모양을 수정하는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 구멍이 충분히 둥글지 않거나 드릴링 후 치수가 잘못된 것으로 확인되면 보링을 사용하여 구멍을 수정하고 더 높은 정밀도 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
3. 태핑
태핑은 공작물에 미리 뚫은-구멍에 나사산을 가공하는 작업입니다. 이 프로세스에서는 탭을 다-날 절단 도구로 사용합니다. 공작물이 천천히 회전하는 동안 탭은 심압대 스핀들에 의해 고정 및 지지되어 축 방향으로 구멍에 들어가 나사 가공을 완료합니다. 이 공정은 기계 제조, 자동차, 항공우주 등의 산업에서 나사형 패스너 가공에 널리 사용됩니다.
4. 널링
널링이란 공작물의 표면에 규칙적인 패턴(보통 다이아몬드- 모양 또는 직선)을 만드는 가공 방법입니다. 주로 부품의 마찰과 그립력을 높이는 동시에 미적인 외관도 향상시키는 데 사용됩니다. 널링 도구는 재료를 제거하지 않고 압연 공정을 통해 공작물 표면에 패턴을 눌러 공작물의 전체 강도에 영향을 미치지 않습니다.
5. 리밍
리밍은 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 기존 구멍을 확대하고 마무리하는 데 사용됩니다. 리머는 공작물을 축 방향으로 관통하여 소량의 재료만 제거하여 더 둥글고 매끄러운 내부 구멍을 얻습니다. 리밍은 일반적으로 베어링 하우징 구멍 및 유압 시스템 구멍과 같이 높은-정밀 맞춤이 필요한 구멍 가공에 사용됩니다.
6. 이별
절단이란 공작물을 절삭공구로 수직축을 따라 절단하여 완전히 분리하는 작업입니다. 이 프로세스는 일반적으로 긴 막대를 여러 부분으로 나누거나 가공물에서 원하지 않는 부분을 제거하는 데 사용됩니다. 절단 중에 재료 변형이나 공구 손상을 방지하려면 절단 깊이와 공구 이송 속도를 제어하는 것이 중요합니다.
7. 단면 가공
단면 가공은 공작물의 길이를 단축하여 공작물의 단면을 회전축에 수직으로 만드는 데 사용됩니다. 공구는 공작물의 반경 방향을 따라 이송되어 원하는 길이에 도달할 때까지 끝면에서 재료를 점차적으로 제거합니다. 이 공정은 플랜지 및 베어링 하우징과 같은 기계 부품의 단면 마무리에 널리 사용됩니다.
8. 그루빙
홈 가공은 공작물 표면 위나 내부에 좁은 홈을 가공하는 데 사용되는 공정입니다. 절삭 공구의 너비에 따라 홈의 크기가 결정됩니다. 원하는 홈 모양을 형성하기 위해 공작물을 반경 방향 또는 축 방향으로 공급할 수 있습니다. 홈 가공은 부품 조립, 스냅{3}}맞춤 구조 가공, 나사 시작점 사전 가공에{4}}널리 사용됩니다.
9. 스레딩
나사 가공은 선반을 사용하여 외부 나사 또는 내부 나사를 가공하는 프로세스입니다. 공구가 공작물의 축 방향을 따라 이동하면서 점차적으로 나사산 모양을 잘라냅니다. 태핑에 비해 나사 가공은 더 큰 치수나 특수한 나사 모양을 가공하는 데 적합하며 나사, 파이프 피팅과 같은 정밀 기계 부품 생산에 자주 사용됩니다.
10. 드릴링
드릴링은 일반적으로 내부 구조 가공의 첫 번째 단계이며, 리밍 및 태핑과 같은 후속 마무리 공정이 필요할 수 있습니다. 이 공정은 주로 공작물의 원통형 구멍을 가공하는 데 사용되며 일반적으로 금속, 플라스틱, 목재와 같은 재료의 초기 구멍 가공에 적합합니다. 드릴링 정확도는 일반적으로 낮으므로-정밀도가 높은 시나리오에서는 구멍의 크기와 표면 품질을 개선하기 위해 다른 마무리 공정(예: 보링 또는 리밍)과 결합해야 합니다.