비표준 자동화 장비의 모듈식 설계는-설계 효율성을 크게 향상시키고 제조 비용을 절감하며 납품 주기를 단축하고 장비 유지 관리성을 향상시킬 수 있습니다. 주요 단계에는 기능 분석 및 모듈 분할(예: 프로세스 기능 모듈, 전력 전송 모듈, 제어 모듈, 구조 지원 모듈), 표준화된 모듈 설계(치수 표준화, 인터페이스 표준화, 성능 표준화), 모듈 라이브러리 구축 및 관리 시스템(3D 모델, 기술 매개변수 등을 기록하기 위한 모듈 데이터베이스 구축)이 포함됩니다.
구현 방법에는 기계 구조의 모듈화(결합된 프레임 설계, 빠른-변경 메커니즘 설계, 모션 모듈 애플리케이션, 기능성 헤드 빠른 인터페이스), 전기 시스템의 모듈화(분산 I/O 설계, 표준 배선 사양, 사전 조립된-배선 하니스, 모듈식 제어 캐비닛), 소프트웨어 시스템의 모듈화(기능 블록 프로그래밍, 장비 상태 모델, HMI 템플릿 라이브러리, 매개변수 구성)가 포함됩니다.
구현 과제 및 대책에는 초기 투자와 장기적인 이점의 균형(3~5개 프로젝트를 통해 모듈 개발 비용 상각), 표준화와 맞춤화 간의 충돌('핵심 모듈 표준화 + 주변 기기 맞춤화' 전략 채택), 모듈 호환성 문제(엄격한 버전 관리 메커니즘 구축), 디자이너의 사고방식 전환(교육, 디자인 검토, 인센티브 메커니즘을 통해 이를 촉진)이 포함됩니다. 편익 평가에 따르면 R&D 효율성 30~50% 감소, 제조 비용 15~25%, 인건비 20~35%, 납품 주기 40~60%, 유지 관리 편의성 향상(고장 진단 및 예비 부품 교체 시간 50% 이상 감소), 지식 축적이 가능한 것으로 나타났다.
향후 개발 동향에는 디지털 트윈 기술 적용, AI{0}}지원 설계, 클라우드 플랫폼 협업, 적응형 인터페이스 기술이 포함됩니다.