가공된 구멍이 있는 디스크 부품

제품 홀 디자인 및 재질

 

가공된 구멍이 있는 디스크 부품은 원형, 직사각형, 계단형 구멍을 포함한 다양한 구멍 설계를 지원하므로 다양한 조립 위치 및 조정 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다.

 

이러한 구성 요소는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 기본 재료로 제조할 수 있으므로 고객이 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다.

가공 절차 및 표면 품질

 

밀링된 구멍이 있는 디스크 부품은 CNC 밀링, 정밀 연삭, 디버링 등 여러 정밀 공정을 거칩니다. 각 단계는 최고의 품질을 보장하기 위해 신중하게 실행됩니다.

 

가공된 구멍의 내부 벽은 버, 긁힘 또는 기타 결함이 없는 균일한 금속 마감 처리를 갖추고 있어 조립 및 작동 시 부드럽고 안정적이며 안정적인 힘 전달을 보장합니다.

구멍이 가공된 디스크 부품은 HRC 35-45로 경화되어 마모 및 내소착성이 크게 향상되었습니다. 조립 중 응력 집중을 줄이기 위해 구멍을 모따기하여 안정적인 성능을 보장합니다.

표면은 흑화, 아연 도금 또는 양극 산화 처리와 같은 보호 코팅으로 처리되어 습기, 먼지 또는 기타 가혹한 조건이 있는 까다로운 환경에서도 부품이 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

당사의 밀링 디스크 부품은 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 제조됩니다. 각 구성 요소는 3D 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 종합적인 검사를 거쳐 100% 적격률을 보장합니다.

이러한 정밀 부품은 신뢰성과 정확성이 중요한 자동화 장비, 공작 기계 전송 시스템, 정밀 기기를 포함한 고급 제조 응용 분야에 널리 사용됩니다.